Ką daryti, jei įpurškiami gaminiai yra įpurškiami?

Nepakankamas įpurškimas reiškia nepilnų dalių reiškinį, atsirandantį dėl nepilno formos ertmės užpildymo įpurškimo medžiaga, dažniausiai plonasienėse vietose arba vietose, esančiose toli nuo vartų. Nereikia koreguoti kai kurių vidinių nesvarbių ir estetiškai patrauklių pastabų, nes dėl koregavimo gali atsirasti aštrių briaunų.
Nepakankamo injekcijos priežastys yra įvairios, daugiausia apimančios šias situacijas:
1. Nepakankamas medžiagos kiekis arba kamšalas. Vidutiniškai sureguliuokite, kol dalys bus visiškai užpildytos.
2. Medžiagos statinės temperatūra per žema. Kai medžiagos temperatūra yra žema, išlydytos medžiagos klampumas yra didelis, o atsparumas formų užpildymo metu taip pat yra didelis. Tinkamai padidinus medžiagos temperatūrą, galima padidinti išlydytos medžiagos sklandumą.
3. Įpurškimo slėgis arba greitis per mažas. Išlydytos medžiagos užpildymo pelėsių ertmėje procesui trūksta pakankamai varomosios jėgos, kad būtų galima toliau tekėti nuotoliniu būdu. Padidinkite įpurškimo slėgį, kad užtikrintumėte, jog išlydyta medžiaga formos ertmėje visada gautų pakankamą slėgį ir medžiaga būtų papildyta prieš sukietinant kondensatu.
4.Nepakankamas injekcijos laikas. Norint visiškai įpurkšti tam tikrą ruošinio svorį, reikia tam tikro laiko. Jei laiko nepakanka, tai rodo nepakankamą injekcijos tūrį. Pailginkite įpurškimo laiką, kol ruošinys bus visiškai užpildytas.
5.Netinkamas slėgio palaikymas. Pagrindinė priežastis – per ankstyvas slėgio keitimas, o tai reiškia, kad per daug sureguliuojamas slėgį palaikantis perjungimo taškas, o likusį medžiagos kiekį papildo slėgį palaikantis slėgis, o tai neišvengiamai lemia nepakankamą ruošinio svorį ir nepakankamą įpurškimą. Todėl norint užtikrinti ruošinio vientisumą, slėgį išlaikanti perjungimo padėtis turi būti iš naujo sureguliuota iki optimalaus taško.
6. Formos temperatūra per žema. Kai labai pasikeičia ruošinio forma ir storis, žema liejimo temperatūra sunaudos per daug įpurškimo slėgio. Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą arba iš naujo nustatykite pelėsių vandens kanalą.
7. Blogai priglunda tarp antgalio ir formos užtvaro. Įpurškimo metu antgalis persipildo ir praranda dalį medžiagos. Dar kartą sureguliuokite formą, kad gerai priglustumėte prie antgalio.
8. Purkštuko anga pažeista arba iš dalies užsikimšusi. Renkantis pasitraukti iš gamybos, antgalis ir forma yra nuolat veikiami ilgą laiką, todėl įpurškimo anga gali lengvai sumažėti, tai yra, sumažėja medžiagos srauto kanalas ir padidėja specifinis medžiagos strypo ploto tūris. , todėl šalta medžiaga gali užkimšti purkštuko angą arba sunaudoti per daug įpurškimo slėgio. Purkštuką reikia nuimti, kad būtų galima taisyti arba išvalyti, o purkštuko priekinė galinė padėtis turi būti tinkamai nustatyta iš naujo, kad smūgio jėga būtų sumažinta iki pagrįstos vertės.
9. Guminis žiedas susidėvėjęs. Nusidėvėjimo tarpas tarp traukos žiedo ir sraigto galvutės traukos žiedo yra didelis ir jo negalima efektyviai nupjauti įpurškimo metu, todėl išmatuota išlydyta medžiaga priekiniame gale nuteka atgal, prarandamas įpurškimo komponentas ir neužbaigtos dalys.
Patikrintas guminio žiedo nusidėvėjimo metodas: Baigę ankstesnį įpurškimo ciklą, perjunkite į rankinio veikimo režimą ir sumažinkite įpurškimo slėgį bei greitį prieš baigdami saugoti medžiagą. Šiuo metu, kai rankiniu būdu atliekate klijų įpurškimą, ty patikrinkite klijų žiedo nuotėkį, stebėkite varžto padėties indikatoriaus į priekį nukreipto kliūties laipsnį. Kuo mažiau kliūčių, tuo didesnis nuotėkio laipsnis.
Pernelyg susidėvėjusius guminius žiedus reikia kuo greičiau pakeisti, kitaip gamyba bus priverstinė, o gaminio kokybė nebus garantuota.
10. Prastas formos išmetimas. Įpurškimo proceso metu formos ertmėje esantis oras negali būti laiku pašalintas iš atskyrimo paviršiaus arba išmetimo kaiščio tarpo, todėl galutinė išlydyta medžiaga užblokuojama dėl nuolat suslėgto aukšto oro slėgio formos ertmėje, todėl lieka medžiagos srauto pabaigos defektas, kuris yra užblokuotas ir negali susilieti.
Toje vietoje, kur turėtų būti užblokuotas atsiskyrimo paviršius, įrenkite tinkamą išmetimo kanalą. Jei oro blokavimo padėtis nėra ant atskyrimo paviršiaus, vidiniam išmetimui pakeisti galima naudoti originalią vairuotojo įvorę arba išmetimo kaištį arba iš naujo pasirinkti vartų padėtį, kad oras būtų išleidžiamas pagal numatomą padėtį.
11. Ruošinio briaunų padėtis yra per plona arba per gili. Tai visi negyvi kampai, kuriuose lengva laikyti orą ir taip pat sunku užpildyti formą. Pats kruopščiausias būdas yra pridėti išmetimo priemones sutirštinant briaunų klijus arba padidinant šaknies lanko kampą.
12. Netolygūs paskirstymo kanalai arba vartų kanalai. Dėl nuolat tobulėjančios pelėsių gamybos technologijos ir dizaino lygio, vienos galvutės formos klijų srauto kanalų dizainas dažniausiai yra pagrįstas ir atitinka liejimo reikalavimus. Tai reiškia kelių ertmių srauto kanalų pasiskirstymą, dažnai su nedideliais skirtumais tarp kiekvieno vartelio, todėl į kiekvieną formos ertmę gali būti įpurškiami netolygios medžiagos srauto komponentai, todėl kai kurios ertmės prisipildo, o kai kurios ertmės vis tiek nepakankamai užpildytos.