Dažnos problemos ir atsakomosios priemonės liejimo įpurškimo proceso metu

1. Kai produktas pirmą kartą paleidžiamas, buvo aštrus kraštas (skraidantis kraštas) ir priežastis bei sprendimas dėl klijų trūkumo gaminyje po gamybos laikotarpio.
Pirmą kartą įjungus liejimo mašiną, lydalas medžiagos vamzdyje turi ilgą kaitinimo laiką, mažą klampumą, gerą sklandumą ir gaminys linkęs luptis. Pasibaigus tam tikram gamybos laikotarpiui, lydalas nuolat šalina šilumą, todėl susidaro nepakankamas lydymas, didelis klampumas ir prastas sklandumas, todėl gaminyje trūksta klijų. Pasibaigus gamybos laikotarpiui, palaipsniui didinkite medžiagos vamzdžio temperatūrą, kad išspręstumėte problemą.
2.Gamybos proceso metu gaminiui trūksta klijų, o kartais didinti įpurškimo slėgį ir greitį būna neefektyvu. Kodėl?
Pasibaigus gamybos laikotarpiui, dėl nuolatinės klijų išnešamos šilumos klijai yra nepakankami, pasižymi dideliu klampumu ir prastu sklandumu, todėl gaminyje trūksta klijų. Padidinkite medžiagos vamzdžio temperatūrą, kad išspręstumėte problemą.
3. Produkto ovalumo priežastys ir sprendimai.
Elipsinę gaminio formą lemia netolygus slėgis aplink gaminį dėl netolygaus klijavimo. Norint užtikrinti tolygų gaminio klijavimą, naudojamas trijų taškų klijavimas.
4. Reikalavimai preciziniams gaminiams ant formų.
Formos medžiaga turi turėti geras plieno savybes, mažą elastinę deformaciją ir mažą šiluminio plėtimosi koeficientą.
5. Produkto atsparumo rūgštims tyrimo tikslas.
Gaminio atsparumo rūgščiai bandymas yra nustatyti vidinį gaminio įtempį ir vidinio įtempio taško padėtį, kad būtų pašalintas gaminio vidinis įtempis.
6. Priežastys ir sprendimai dėl metalinių įdėklų gaminiuose, kurie yra linkę įtrūkti veikiant įtempiams.
Dedant įdėklus į gaminį, liejant įpurškiant, dėl karštų ašarų į akis ir išlydytų klijų, susidūrusių su šaltais įdėklais, susidarys vidinis įtempis, dėl kurio sumažės gaminio stiprumas ir jautrumas įtrūkimams. Gamybos metu pašildykite įdėklus.
7. Formos išmetimo taškų racionalumas ir parinkimo būdas.
Dėl nepagrįsto formos išmetimo taško ne tik nepasiekiamas išmetimo efektas, bet ir sukeliama gaminio deformacija ar matmenų pakitimai, todėl formos išmetimo taškas turi būti pagrįstas. Renkantis formos išmetimo tašką, išmetimo vamzdis turi būti atidarytas toje vietoje, kur gaminio galas yra pripildytas klijais ir kur gaminys yra įstrigęs ir sudegęs.
8. Produkto trapumo ir trūkinėjimo priežastys ir sprendimai.
Gaminys yra linkęs įtrūkti dėl per daug purkštukų medžiagų ir antrinių medžiagų, arba jei medžiaga per ilgai išlieka medžiagos vamzdelyje, dėl ko guminė medžiaga sensta ir gaminys gali trūkinėti. Padidinkite naujų medžiagų dalį ir sumažinkite purkštukų medžiagos perdirbimo skaičių. Paprastai jis neturėtų viršyti trijų kartų, kad guminė medžiaga ilgai neliktų medžiagos vamzdyje.
9. Stiklo pluošto gaminių tendencijos plisti pluoštui priežastys ir sprendimai.
Taip yra dėl žemos lydymosi temperatūros arba pelėsių temperatūros, nepakankamo įpurškimo slėgio, dėl kurio stiklo pluoštas blogai sukimba su plastiku, esančiu klijų viduje, todėl pluoštas gali užtvindyti. Padidinkite lydymosi temperatūrą, pelėsių temperatūrą ir įpurškimo slėgį.